在智能制造與自動化包裝時代，稱重貼標機作為連接稱重檢測與信息追溯的設備，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、物流、零售等行業(yè)。它集自動稱重、數(shù)據(jù)比對、標簽打印與精準粘貼于一體，大幅提升生產效率與管理精度。為確保
稱重貼標機穩(wěn)定運行、標簽準確無誤，必須遵循科學規(guī)范的操作流程。
1、開機前準備與環(huán)境檢查
將設備置于平穩(wěn)、干燥、無振動的工作臺，確保電源電壓符合要求。檢查傳送帶是否清潔、無異物卡阻。確認標簽卷安裝正確，碳帶（如使用熱轉印）張緊適中，打印頭清潔無積碳。檢查氣源壓力（氣動型貼標機）是否達標。
2、開啟電源與系統(tǒng)預熱
接通主電源，啟動控制系統(tǒng)。等待稱重儀表、打印機及PLC系統(tǒng)完成自檢與初始化。熱敏或熱轉印打印頭需預熱1–2分鐘，確保打印清晰穩(wěn)定。
3、參數(shù)設置與配方調用
通過觸摸屏進入操作界面，根據(jù)產品類型選擇或新建“配方”：
稱重參數(shù)：設定目標重量、上下限公差，啟用自動剔除或報警功能；
標簽內容：編輯需打印的信息，如重量、單價、條碼、生產日期、批次號等；
貼標位置：設定貼標頭動作時機與位置。
保存配方，便于后續(xù)快速調用。
4、試運行與校準
放置標準砝碼或已知重量樣品于傳送帶，測試稱重精度，必要時進行校準。進行空打測試，觀察標簽剝離是否順暢、打印內容是否完整清晰。手動觸發(fā)貼標動作，確認貼標位置準確。
5、正式運行與過程監(jiān)控
將待貼標產品依次放入進料端，設備自動完成稱重、打印、貼標全過程。操作人員應持續(xù)監(jiān)控：
稱重結果是否在公差范圍內；
標簽有無漏打、錯貼、褶皺；
傳送是否順暢，有無堵料。
發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
6、停機與日常維護
生產結束后，關閉打印機與控制系統(tǒng)，切斷電源。清潔稱重平臺、傳送帶及貼標頭，防止殘留物影響下次使用。檢查標簽余量，及時更換。定期潤滑運動部件，保持設備良好狀態(tài)。
